Prototipo CNC tridimensionale: una superficie a onde non ripetitive

01 // DAL RISULTATO ALLA GEOMETRIA

Dall’intenzione formale alla modellazione parametrica 3D.

Il punto di partenza non era un prodotto da replicare in serie, ma una ricerca formale. L’obiettivo era valutare un particolare effetto tridimensionale da applicare a un elemento d’arredo o di allestimento, attraverso un campione fisico.

Per ottenere l’andamento richiesto non bastava disegnare un rilievo ripetuto. È stato necessario sviluppare curve spline con variazioni sui tre assi X, Y e Z, costruendo una geometria capace di generare un movimento visivo meno prevedibile.

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02 // LAVORAZIONE & PROFONDITÀ

Utensili e profondità differenziate per una texture tridimensionale.

La definizione digitale è stata tradotta in lavorazioni CNC utilizzando più utensili e differenti quote di lavorazione. L’alternanza di percorsi e profondità ha permesso di esplorare l’effetto delle onde e di verificare la resa del rilievo direttamente sul materiale campione.

In questa fase, il ruolo della prototipazione è essenziale: le forme che sullo schermo appaiono efficaci devono essere osservate nella loro dimensione reale, con le ombre, la profondità e le variazioni generate dalle lavorazioni.

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03 // IL VALORE DEL PROTOTIPO

Un prototipo fisico indispensabile per confrontarsi e scegliere.

Sono state realizzate delle campionature. La soluzione mostrata nelle fotografie non è stata poi scelta come versione finale del progetto, ma rappresenta il percorso di studio svolto per valutare le alternative.

È proprio questo il valore di un prototipo ben sviluppato: non anticipare semplicemente la produzione, ma mettere a disposizione un oggetto concreto su cui confrontarsi, correggere e decidere. Quando una superficie esce dagli standard, la combinazione di modellazione 3D e lavorazione CNC consente di trasformare un’intenzione estetica in una possibilità produttiva verificabile.